空压机集中控制系统

空压机集中控制系统工作原理：

气师傅空压机集中控制系统主要针对空压机房进行控制系统优化，将多台空压机组成一个供气网络，通过比较供气压力与设定联机控制压力，选择从机发送控制命令，控制从机的启动/停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。

采用RS485的通讯端口将待联控的空压机连接到一台安装好上位机软件的计算机上，由计算机统一设置压缩机的各项参数，实现各种联控逻辑需求，并且可以查看任意一台机器的运行数据，以及历史报警信息，还可以用图标更加直观的方式展现出来。

本案例中，气师傅空压机集中控制系统由西门子S7-200系列PLC根据管网压力，拖动一台压缩机进行节能运行工作，其他多台压缩机由系统控制根据管网压力自动工频运行或停车。

如果主机在停机状态下，通过选择带锁开关，选择系统中的任何一台压缩机在节能下运行并自动控制多台机组在工频模式下运行，并可选择系统中任何一台为备用状态，即退出系统运行。

当选择开关选择全工频时，可实现多台手动工频运行，此时可以通过控制柜上带锁的选择开关实现1#、2#、3#等任何一台压缩机工频运行和停止。

联动控制系统功能介绍：

可实现10台空压机的节能控制；

－全部采用人机界面的形式；

－不同品牌的组合兼容；

－自动控制及手动控制自由切换；

－最大至355kw功率段的节能控制（高压电机可至630kw机组）；

－可根据现场特定的工作要求按需定制，个性化强；

－支持DCS通讯功能，实现无人值守。

联动控制系统系统优势：

－多台压缩机都可以转换为节能控制启动；

－实现了恒压供气控制；

－可避免原系统因压力达到上限时压缩机处于卸载状态所浪费的电能；

－系统采用谐波处理器，提高电网供电质量；

－节能控制系统对电机有过流，过压，欠压，过热等保护功能，起到了很好的保护；

－节能启动和工作节电率最高达60%左右；

－系统使用了人机界面，系统压力，开机压力，停机压力，最高转速，最低转速等都可以随意设定与查看；

－一台节能控制系统轮流切换多台机能，节约成本，达到理想的节电效果。

集中控制节能计算案例：

某工厂空压机站内有空压机8台，以下表格为空压机的运行状况，集中控制的核心，就是消除空载，空载要消耗功率的35%。 

节能估算（如果以每天运行24小时，一年运行300天计算）；

总浪费功率：185X0.02+185X0.07+185X0.005+185X0.137+220X0.14+75X0.19+185X0+185X0.168=119KW；

空载浪费的电功率=总浪费功率x35%空载浪费=119KWx0.45=41.65KW；

年浪费电费=41.65KWX24X300X1=30万元/年（电费以1元/度计算）；

节能效果一：联控，可消除80%的空载；一年可节省24万；

节能效果二：联控+变频；可消除100%的空载；一年可节省30万。