无油螺杆空压机有啥优点？不谈什么虚的，直接看下无油螺杆空压机与喷油螺杆空压机运行成本的比较。

空压机的运行成本主要有以下4个方面组成：机器采购价格、安装价格、维修保养费用和电费。对于需要无油压缩空气的用户而言，究竟是无油螺杆空压机运行成本高还是喷油螺杆空压机运行成本高呢，我们来分析一下：

若采用喷油螺杆空压机，需配置3级除油过滤器才能满足空气质量要求。这3级过滤器每个初始压降约为0.007 MPa，更换压降约为0.04 MPa。平均压降为(0.007+0.04)/2=0.0235 MPa。

油分滤芯的初始压降约为0.008 MPa，更换压降约为0.08 MPa。平均压降为(0.008+0.08)/2=0.1044 MPa。如果用户实际所需的压缩空气压力为0.7 MPa，考虑到过滤器和油分滤芯的累计阻力，即0.0235×3+0.044=0.1145 MPa。因此，为满足压缩空气压力为0.7 MPa的要求，空压机的排气压力必须大于等于0.7+0.1145=0.8145 MPa。那么排气压力的提高对空压机功耗有何影响呢？

通过空压机的功率计算，知道实际使用过程中影响空压机功率的主要因素为排气量和压比的大小，因为空压机一旦定型后效率和绝热指数等基本上为一常数。在进气压力为一个大气压时，提高排气压力也就是提高了压比。通过计算或试验得出，对动力用空压机，每增加0.1 MPa压力就多消耗空压机功率约6%。由此可知，如果喷油螺杆空压机系统要得到优质无油空气，需额外增加0.1145 MPa压力来克服这些除油装置的阻力，也就是要多增加功耗：0.1145×6=6.8%。

下面我们不妨以一台250 kW的空压机举例比较一下两类空压机的5年运行成本:由于克服滤芯阻力(合计阻力0.1145 MPa)需增加的功耗：250KW×0.068=17 kW若每年按8000小时运行，每度电费为0.8元人民币，则运行5年需多耗电费为：17×8000×0.8×5=54.4万元人民币。

从上例计算可以看出，一台250kW的喷油螺杆空压机若需满足无油压缩空气系统的要求，5年需多增加54.4万元电费。由于运行成本由产品采购价格，安装价格，维修保养与备品备件价格和电费4个方面组成，虽然喷油螺杆空压机的采购成本要远低于无油螺杆空压机，但需额外增加除油过滤器及配套管路的采购成本和安装成本，此外还要比无油螺杆空压机多增加滤芯和油的更换成本，再加上由于克服滤芯阻力需增加的功耗费用54.4万元，因此其总成本要远远高于无油螺杆空压机。