纺织企业在生产中需要大量的压缩空气来供给喷气织机使用，而这些压缩空气都需要空压机来供应。但是喷气织机用空压机系统在运行中存在着以下问题：

1.空压机的加卸载控制方式使得压缩气体的压力在最小值和最大值之间来回变化，当压力达到最大值时，空压机通过关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放气阀放出，造成能量浪费；另外，空压机在空载时还是要带动螺杆做回转运动，空压机卸载时的能耗约为满载运行时的40%，就是说空压机在卸载运行时消耗了一定的能量却在做无用功。

2.当喷气织机开车效率低时，用气量减少，空压机卸载时间长，造成能源浪费。这段时间若改为休眠控制，其节能收益可观。

3.靠周期性地开关进气阀，使系统无法连续供气，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动，用气精度难以满足工艺要求。

以上问题都可以通过空压机变频改造来解决。经过变频调节器进行调节后使输出的频率逐渐变小，电动机转速下降，排气量减少；当系统用气量大时，系统压力逐渐降低，变频器输出频率升高，电动机转速增加，排气量增大，满足系统用气量要求；当供气量与用气量基本持平时，变频器就会以该点的频率运行，空压机一直运行于最经济的状态。