天钢东移工程二期空压站主要负责向续建双棒材工程和中厚板工程、板坯连铸工程和烧结续建工程等压缩空气用户点提供普气和净气。空压站配备35台离心空压机、35台空气滤洁器、3台微热再生式压缩空气干燥器、3台除油过滤器、3台除尘过滤器、两座储气罐、1台水垢仪、1套冷却水系统、1套中控系统和1台10ｔ电动单梁桥式起重机。离心空压机每台供气量为200m³／min，最大供气压力0．835Mpa；

微热再生式压缩空气干燥器每台处理气量170m³／min，最大供气压力0．9Mpa。过滤器每台处理气量180m³／min，最大供气压力0．9Mpa。储气罐每台20m³，最大供气压力0．9Mpa。其中离心式离心空压机和空气滤洁器根据实际情况现在安装4台套，另外一套根据压缩空气实际使用情况再决定是否配备。

离心空压机的安装工作

一、安装前准备

安装前设备基础和调整垫板的准备非常重要。

1.设备基础

离心空压机单套设备总重26t，其中压缩机单体重量16t，电机单重5.7t。需要对机上管路、电气及位置进行精确调整定位，因此，安装前要严格参照厂家提供的手册，制定详细的施工方案并严格按照执行，成功地安装需要掌握特殊的知识和技能。安装现场的环境条件也非常重要，尤其是对设备基础有严格的要求。

2.离心空压机初调及灌浆

调整垫板就位前，先将基础上相应区域的混凝土凿去12mm厚，通过螺栓调整垫板位置，垫板地面与混凝土之间距离不许超过100mm。将压缩机放到调整垫板上，四块垫板的上表面位置标高调整到百分之几毫米以内，这将为后续的设备垫片调整提供良好的条件。设备冷调整结束后可以进行初次灌浆，灌浆料选用环氧树脂。

3.压缩机及电机的最终调整

当调整垫板的灌浆料处养护，可以考虑压缩机本身的最终安装调整。首先，将垫板表面彻底清洁，然后将设备地角放到调整垫板上。每个垫板上应用3ｍｍ厚垫片组进行调整，紧固所有地角螺栓，通过0.05ｍｍ垫片进行压缩机的水平调整。调整完成后，立刻进行最终灌浆。灌浆程序和垫板的灌浆相同，注意围栏高度要超过设备地角最少6ｍｍ。

4.电机的安装

电机的安装需要提供一些部件，包括安装底座、垫片、警告牌、导线管等。电机轴和压缩机轴间隙以及齿轮连轴器的平行度非常重要。

5.进气、排气管路安装

离心空压机所有的进气、排气管路安装过程中要进行适当的支撑、中心线调整并紧固，以避免因管路的应力变形传递到压缩机本体。压缩机本体不能作为支架用，避免因管路的重量和热变形导致压缩机振动值超标。管路上法兰的螺栓孔必须精确对正，消除因螺栓对正偏差产生的扭矩，法兰端面必须平行联轴器端面。根据实际需要，管路中适当增加膨胀节，可以减少噪声、紊流和振动，膨胀节应使用双头螺栓紧固。管道安装前要进行彻底清洁，去除所有的杂物、焊渣、铁皮和其它杂物，管件、法兰接口的塞堵要到安装时才能去掉，尽可能保持管道内清洁。

二、离心空压机的调试运行

离心空压机设备安装完成后，进行调试运行工作：

1.首先要对所有安装设备进行确认，其中包括压缩机、电机、联轴器找正，对中完毕；

2.进气滤洁器、干燥器、过滤器、储气罐安装完毕；离心空压机的进、排气管安装到位；

3.进、排气膨胀节水平安装，进气管道对离心空压机一级背板的变形影响符合要求；

4.进气阀、排气卸荷阀安装完毕；

5.所有气、水管道冲洗完毕，进气管道膨胀节处经调试人员检查合格；

6.高压柜、低压柜配好，高、低压电全部到位电；

7.开机用密封气准备好；

8.离心空压机用润滑油加注完毕；后冷及排气消音器安装到位；

9.低压柜输出的主电机启停脉冲信号与高压柜接好，高压柜反馈信号接入低压柜；

10.冷却水系统调试完毕。

至此，空压站系统具备压缩机单体试车条件。试车过程中主要对离心空压机本体的高速轴、低速轴的振动值、三级排气压力和温度、润滑油的压力和温度、冷却水的压力和温度等参数指标和进口流量喘振、出口压力喘振进行考核。

通过比较各项指标完全合格，单机调试完成，4台离心空压机均单调合格后进行联调运行。