空压机冷却系统结垢是常见故障，而除垢是空压机维修中较为复杂的工作，某轧钢厂对空压机冷却系统清洗方法进行了的改进，不仅设备的使用寿命延长了，也节省了一笔维修费用。

原来为了保证空压机稳定运行，点检站每年都需要对其进行一次委外清洗。今年以来，随着设备升级，空压机冷却系统的循环油由RIF油改为具有积碳自清洗功能的RIF-N油，但此油品对空压机的工作油温提出了更高的要求。油温越高，设备越容易产生积碳，再加上油品具有自清洗功能，溶解在油品中的碳颗粒增加，导致油分离器和油过滤器堵塞，空压机的使用寿命大大降低。

之前，空压机的清洗采用传统酸洗，但师傅发现按照这种方式清洗，空压机冷却器内芯会被酸腐蚀，导致漏水，严重危害设备。按照现有的冷却器清洗周期计算，频繁使用酸性液体，油分离器的寿命由原来的10个月降为4个月，维护费用增加1.5倍。

为了解决这个问题，一向节俭的师傅决定尝试其他的清洗方法。他将卸下来的空压机冷却器拆开，然后采用物理方式疏通设备里面的堵塞颗粒，再用高压水进行冲洗。通过实践，清洗后的冷却器效果良好，可以保证设备全工作状态稳定运行3个月。这样既可满足设备正常需求，降低了空压机的维护费用，同时还保证了新用油品的性能发挥。

冷却系统结垢会导致空压机温度升高、效率下降，所以能久机械提醒大家一定要做好空压机冷却系统的保洁工作，以保证空压机安全、高效运行。