前言一般大型工厂热水需求量大（工艺用热水或者洗澡用热水），制热水普遍使用：热水锅炉、电加热两种方式，传统制热产水效率底、费用高，满足不了生产生活需要。近年来环保行业的发展，新兴的利用空气压缩机的热量，对水换热产出热水，供给工厂内所需用热点，回收了空气压缩机本来排放到大气中的热量，转换成热水的形式，淘汰传统制热省掉大笔费用，持续创造更多节能收益。

国内各行业能源利用结构单一，大量可再利用能源未合理使用，仍然以传统制热方式，增加更多的能源消耗，浪费资源、增加生产成本。空气压缩机余热回收利用，将原来直接进入冷却系统那部分热能，转换为热水再次使用，供应工厂生产、生活用水。

举例说明

一台37kw有油螺杆压缩机，改装空压机热水机之后，可回收利用的热量，与柴油、液化气、天然气、空气能、电热水器对比，每年可节省下来的费用。

轴功率：37kw/h

回收率：75%（油气双回收效率）

加载率：85%

热量转换：860kcal/kw

可回收热量：

37kw×75%×85%×860kcal=20285.25kcal/h

一、柴油

柴油热值：11000kcal/kg

热效率：75%

单价：5元/kg

费用：20285/(11000×75%)×5×24=295元/天

二、液化气

液化气热值：10800kcal/kg

热效率：80%

单价：6.5元/kg

费用：20285/(10800×80%)×6.5×24=366元/天

三、天然气

天然气热值：8500kcal/kg

热效率：80%

单价：4.5元/m3

费用：20285/(8500×80%)×4.5×24=322元/天

四、空气能

热值：860kcal/度

热效率：250%

单价：0.8元/度

费用：20285/(860×250%)×0.8×24=181元/天

五、电热水器

热值：860kcal/度

热效率：95%

单价：0.8元/度

费用：20285/(860×95%)×0.8×24=477元/天

若每年以330天计算，将节省：

柴油费用≈9.7万/年

液化气费用≈12万/年

天然气费用≈10.6万/年

空气能费用≈6万/年

电热水器费用≈15.7万/年

综合以上数据对比分析，空气压缩机余热回收（空压机热水机）代替传统制热方式，不同程度地为用户节省运营费用，可持续为用户创造利润收益......减少排放同时，节能空间巨大。