中国中车螺杆空气压缩机组配置有一系列的控制元件和显示/指示元件。为确保机组的正常运行，需要操作人员能够正确操作机器，还需要操作人员能够根据显示/指示的数值或状况对机组的运行状况或故障情况做出正确的判断。在起动机组之前，操作人员要熟悉控制/操纵元件和显示/指示元件的位置、作用和用法。

1.准备启动

1)移去螺杆空气压缩机周围的杂物与工具。

2)拆除运输固定用螺栓或装置（机组内表面为红色钣金件）。

3)检查油位，确保其处于正常位置（见润滑油章节）。

4)必要时检查皮带或联轴器的对中。

5)检查风扇，确保其安装牢固。

6)手动盘车，确保没有机械干涉。

7)检查所有压力管道接头是否牢固，无松动。

8)打开供气阀门。

9)检查并确保安全阀是否安装到位。

10)检查所有罩板和防护装置是否安全并牢固。

11)检查保险丝，断路器及热过载保护装置规格或控制器电流保护设置是否适合，设置是否正确。

12)对水冷机组，检查进、排水管道，确保其连接正确，牢靠，并且冷却水已开通。

13)检查空气滤清器是否安装可靠。

14)合上电源开关，电源指示灯亮。点动启动按钮，检查螺杆空气压缩机转向，确保螺杆空气压缩机转向与规定转向一致。

2.常规起动步骤

1)打开通向供气系统的截止阀门。

2)预设好控制参数后按启动按钮。

3)观察主机转向是否正确，如不正确，立即拍紧停按钮停机。

4)观察启动后的螺杆空气压缩机是否有异常振动、噪音，气/油渗漏，若发现问题，请立即停机进行改正。

5)加载至额定排气压力，运行时检查油分桶上油视镜，其油位是否在两红线之间，如不够，则需要添加润滑油。

6)关上所有的外罩门，以控制机组的噪声，保证冷却空气的正常流动。

7)缓慢关闭供气截止阀，检查机组是否按设定值卸载，参见第六章工况参数设定及调整。

8)检查各状态参数指示值是否正常。

9)对于水冷机组，请检查进水水压，调节水路球阀，使机组排气温度保持在正常范围内。

10)螺杆空气压缩机运行的第一个小时请仔细观察运行情况，以后七小时随时进行观察，若有异常，请停机检修。

11)初次运行后，按停机程序停机，检查各连接处是否有松动。

注意：

①为防止润滑油起泡，降低系统滤油效率，也为保护电机，机组两次起动时间间隔不少于5分钟。

②要定期放出油分桶底部的冷凝水。放出冷凝水的操作应在起动机组前进行。

③要定期（每周）放出控制管路过滤器底部的冷凝水。放出冷凝水的操作应在起动机组前进行。

3.停机程序

1)按停止按钮。

2)关闭通向供气系统的截止阀。

3)切断电源开关。

注意：停机时关闭截止阀可避免由于止回阀的损坏而导致供气系统的压缩空气倒流回螺杆空气压缩机引起泄漏和机件的损坏。

4.急停停机

在非正常情况下按急停/复位开关停机，并切断螺杆空气压缩机电源开关。