乌鲁木齐石化公司化纤厂共有5台原无锡压缩机厂无油螺杆空压机，因生产需要，需经常开5台机组，造成无生产备用机。由于机组长期运转，加快了机组老化速度，性能下降严重。2006年11月至2O07 _年5月共计因各种原因跳、停机共计108次，其中二级排气温度高，仪、电器老化失效等原因联锁跳车达49次之多；因二级缸转子摆线磨损，造成进出气量不匹配，致使气体滞留，气体温度高，包括二级吸人压力高造成跳机14次；其他原因跳、停机(不包括加油)计12次。另外，机组由于振动大，造成各接头易松动，漏油严重，2006年加油960 kg，环境受污染，2006年因油位低加油被迫停机达35次。

原因

1.无油螺杆空压机组老化、性能下降：机组转子长期运行受气流冲刷，一、二级缸阴阳转子摆线腐蚀、磨损，因程度不一，造成一、二级缸进出气量不匹配，影响单机产量或使气体升压减慢，滞留时间长，温度上升连锁跳机。

2.循环水装置长期运行，不能检修，水质恶化，杂质、黏泥过多，造成缸体水套及换热器腐蚀、结垢严重，换热效率下降，引起缸体温度高，连锁跳机。

3.由于机组震动大，各管接头易松动，造成漏气、漏油增加，需停机维修处理。

改造

根据以上问题的原因，对无油螺杆空压机进行部分改造：

一、油冷却器换型

1.可以增加润滑油冷却面积，降低油温，进而可降低机组机械转动部及齿轮的温度，加大加厚转动面的油膜面积，减少磨损，提高机组机械效率。

2.增大循环冷却水的流域面积，加大水流量，可以增加带走一、二级缸内产生热量，并降低进入缸体气体温度，进而降低排气温度。

二、部分水线管径加粗

可以提高循环水截流面积，增加水量带走热量，水量增大可减少机组热量，提高机组平稳运行率。

三、更换缸体

更换压缩机一级或二级新缸，或对不同机组的二级缸进行互换，使之空压机一、二级缸减少因转子摆线腐蚀的问题，使空压机一、二级缸的进、出气量容易匹配，它可以直接改变机组性能，提高机组平稳率，降低故障率，同时可以降低生产费用。

四、密封垫换型

对原来的铜、铝垫子换成软、硬F4垫，原石绵板垫子加黏胶共同使用，并每月定期对各油管、油镜、压盖上的接头、螺栓进行紧固。可以提高各密封面，各接头的密封性，减少漏油和漏气，改变机组性能，减少停车维修次数。

五、提高机组联锁值

在原来的220℃基础上提高至225℃，增大机组跳车的限度。

六、喷油嘴油孔加大

加大对机械齿轮转动部分润滑油量，减少机组磨损，提高机组寿命，降低缸体端盖及转动部件的温度。如原J-401e端盖温度达65℃，现45℃左右；J一401B端盖温度达55℃，现42oc；J-401E端盖温度达7O℃，现47℃。

七、加强清洗

对一、二级缸及中、后冷却器进行化学清洗，清除换热面锈蚀，提高传热效果，降低机组缸体温度，保证机组的运行平稳，减少跳机次数。

改造前很成功

从2006年11月至2007年5月无油螺杆空压机组停、跳车108次，而2007年6月至12月无油螺杆空压机机组停、跳车49次，可见改造后的效果十分明显。

通过数据来看无油螺杆空压机经过部分机组的部分改造后，各种非正常状况跳、停机得到明显好转。

1.因气量不匹配造成的跳车，通过缸体对调，换新缸，除因由减荷阀不到位造成1次外，已全部解决。

2.由二级排温造成的跳机，通过上述方法的改造，比原来下降了43％，效果十分显著。

3.加油量也由960 kg下降到了380 kg．节油达6o％。

4.测震对比数也从6．58 mm／s降低到4．23 mm／s，环境也得到明显的改善，无油螺杆空压机性能得到显著的提高。