自动停机故障

某化工企业有两台螺杆空压机，生产压缩空气，一开一备，供化工生产使用。这两台设备于2004年11月投入运行，累计运行了6000h后，在启动过程中，两台机组相继都发生了运转不到1 min就自动停机的故障，微电脑显示屏上报警灯闪烁，机组自锁保护状态。查微电脑记录只提供：主排气口超温，启动失败的信息，其他空白。根据螺杆空压机的结构、工作原理、微电脑检测功能及机组的润滑系统进行分析，找到了故障原因，成功地排除了故障，尽快地恢复了生产。

自动停机原因

从故障情况来看，属于主排气口超温自动保护停机。但机组启动运行不到1 min，主排气口温度就从常温一跃上升到113℃，热量从何来，确实难以判断。于是我们查阅了有关资料及操作使用说明书，详尽地分析和逐项检查，列出故障逻辑关系图，找到引起机组自动停机的原因。

故障成功排除

把油路系统拆除检查，确定故障位置。我们从主机排气口开始拆除，逐段检查，把油路系统各个部件彻底地检查了一遍，发现缸体底部的喷油部件、温控阀、断油阀及排气单向阀都不同程度地被油污粘结，温控阀伸缩顶杆被氧化物卡住，使这些部件不能自动打开或关闭。而且还发现油路内的润滑油粘性比未使用过的润滑油粘度增大了。经过我们用柴油清洗去除油污及氧化物，并更换新的润滑油后，故障得到排除，电脑显示屏上的故障信号自动消失，机组恢复正常运行。

启示

通过对螺杆空压机启动时自动停机的原因分析和解决后，我们得到几点启示：

1、由于螺杆空压机润滑油循环量很大，油又直接与空气接触，对周围环境的空气质量应有一定的要求。在粉尘大的地方，要勤检查空气过滤器，防止空气过滤器失效。否则，粉尘混进压缩机内，会影响到润滑油的性能。在化工厂内使用时，要远离腐蚀性气体，避免空气受到污染，损害机组内部件。

2、螺杆空压机开一台，备一台使用时，每周要进行两次交替使用。因为压缩机运转时一般排气温度都较高，润滑油粘度降低，有利于油路系统中喷油部件的启闭动作。停机后，温度降到室温，润滑油粘度升高，不利于油路系统中喷油部件的启闭动作。另外，当机组停下来一段时间后，润滑油中混有的粉末会沉淀下来，造成局部位置粘性增强，以至产生黏结作用。

3、油路系统要定期清洗，清除油中的氧化物、锈蚀物、磨屑等污垢。尤其是新机使用一段时间后，油路系统要清洗，清除经跑合后的磨屑等污垢，以免堵塞油路和粘结油路中的关键部件。

4、螺杆空压机组不宜在较高的排气温度条件下运行(高于90℃以上)，过高的排气温度会使油的粘度和表面张力下降，被气化的油量增多(特别是油中的低沸点物质)，较易通过滤芯，被压缩带走空气，使得润滑油被浓缩，以至油的粘度增大。（作：刘桂青）